空调铜管焊接应用案例
一、项目背景
邯郸美的工业园空调生产线，长期使用丙烷燃气进行空调铜管钎焊作业。企业希望在尽量保留现有焊枪、管路工装前提下，优化焊接操作手感，规避回火安全隐患，寻找替代传统丙烷燃气的新型焊接气源方案。
传统痛点：
1. 丙烷燃气火焰控制难度高，工人上手门槛高；
2. 气瓶管理繁琐，存在回火安全风险；
3. 传统氢氧混合机型使用体验不足，稳定性有待提升。
二、解决方案
采用湖南潮平科技氢氧分离制氢机，保留客户原有全套焊接配件：丙烷双头焊枪、干式回火器、助焊剂罐、气管，仅在气源端替换，将原有丙烷 + 氧气供气，改为制氢机电解水生成的氢气、氧气供气。
✅ 改造方式极简，无需更换焊枪、管路，减少产线改造成本；
✅ 氢氧分离产气，氢气、氧气独立输出，区别于传统氢氧混合机型；
✅ 设备水电解产气，即产即用，无高压气体储存风险。
三、现场测试效果
现场实操测试由车间生产工人完成，一线操作人员评价优异：
1. 火焰柔和，焊接手感好：火焰可控性强，相比丙烷燃气更容易掌握，钎焊铜管操作体验更佳；
2. 安全可靠，无回火：搭配干式回火器使用，焊接过程稳定，不发生回火；
3. 体验大幅超越老款氢氧混合氢氧机：火焰特性、稳定性、操作手感实现升级；
4. 工装复用：原有焊枪、气管、助焊系统全部沿用，改造落地快。
四、客户价值
1. 产线改造低成本：原有焊接工具全部复用，仅更换气源，快速试产验证；
2. 操作更友好：火焰柔和易控，降低工人操作难度；
3. 提升现场安全：消除回火风险，设备产气随用随产，省去高压气瓶仓储管理；
4. 绿色工艺：以水和电为原料，燃烧产物为水蒸气，车间无有害燃烧废气。
五、适用行业
空调制冷、家电管路、换热器铜管钎焊等精密铜管路焊接场景。