氢氧气助燃技术落地德化泉州市陶瓷科学技术研究所，陶瓷立方窑烧制试验圆满成功

 近日，湖南潮平公司联合第三方技术团队，在福建省德化县泉州市陶瓷科学技术研究所完成氢氧气助燃陶瓷烧制中试试验。项目针对研究所现有 2 立方天然气自然吸气式火头陶瓷立方窑开展技术改造，通过配套氢氧气助燃系统与原有天然气燃烧系统协同工作，顺利完成多批次陶瓷样品烧制，取得良好的工艺与产品效果，为德化陶瓷产业绿色低碳转型提供新的技术路径。

德化是世界陶瓷之都，陶瓷高温烧制是能耗大户，传统天然气窑炉普遍存在升温慢、温度曲线调节难度大、成品一致性管控难等痛点。本次试验没有对窑炉主体结构进行大规模改造，采用氢氧气辅助助燃方案，在保留原有天然气火头基础上，引入氢氧气参与燃烧。

现场试验数据表明：氢氧气助燃后，窑炉升温速度显著加快，窑内温度响应灵敏，窑温调节操作便捷，能够更精准地匹配陶瓷烧制升温、保温、降温工艺曲线；火焰燃烧更充分，窑内温度场均匀性提升。经研究所对烧制样品检验，陶瓷坯体烧成效果理想，釉面质感、色泽、致密度等指标表现优异，成品品质稳定。

湖南潮平公司项目负责人介绍，这套氢氧气助燃方案最大优势是**改造投入小、适配现有窑炉、调试灵活**，不需要推倒重建窑体，可直接适配现有天然气梭式窑、立方窑等间歇窑。氢氧气助燃强化燃烧反应，提升火焰辐射换热能力，不仅提速升温，还可优化烧成气氛，改善陶瓷表观品质。同时燃烧更充分，有助于降低燃料消耗、减少烟气污染物排放，契合陶瓷行业 “双碳” 发展方向。

泉州市陶瓷科学技术研究所作为德化陶瓷科研公共平台，长期致力于陶瓷新工艺、新装备的试验验证。本次产学研联合试验，验证了氢氧气助燃技术在小型陶瓷立方窑上应用的可行性，积累了烧成工艺、温度控制、安全运行等一手试验数据。下一步各方将持续优化系统配比、完善安全联锁方案，开展更多品类陶瓷烧制试验，持续优化工艺参数，推动技术向中小陶瓷企业推广落地，助力德化陶瓷产业节能提质、绿色发展。

2024年