替代传统燃气！河北玻璃制品企业引入潮平科技氢氧分离制氢机，赋能玻璃管焊接拉丝流水线提质降本

近日，河北某玻璃制品生产企业采购湖南潮平科技氢氧分离制氢机，应用于玻璃管焊接拉丝流水线连续生产，以氢氧分离独立供气热源方案替代传统燃气 + 外购氧气模式，完成产线热源升级改造。经现场连续实测，玻璃管焊接品质与传统燃气工艺相当，焊接速度完全匹配流水线高强度连续生产节拍，在生产安全、用气成本、工艺灵活性方面优势突出。

玻璃管焊接拉丝是玻璃深加工核心热加工工序，行业传统方案普遍采用丙烷、液化气、乙炔等燃气，搭配外购氧气瓶助燃作业。整套方案需要存放、搬运大量高压气瓶，气瓶年检、管路维护工作量大，存在回火、泄漏安全风险；气体采购持续产生高额成本，燃气燃烧还会产生炭黑，附着工件污染玻璃表面。

本次产线改造选用潮平氢氧分离制氢机，采用水电解技术，电解槽内将氢气、氧气物理分离，两路独立输出，氢气作为燃料、自产氧气作为助燃气，即产即用，无需外接燃气，也不用外购氧气瓶。氢气、氧气仅在焊枪枪头处混合燃烧，不在设备内部预混，大幅降低回火风险，安全等级更高。设备仅需通电加水即可产气，两路气体压力、流量可独立调节，适配玻璃拉丝不同管径、不同工艺的火焰调节需求，可直接对接原有玻璃管焊接拉丝流水线，支持长时间不间断高强度连续生产。

产线实测数据显示：氢氧分离方案火焰能量集中、火焰形态稳定可控，玻璃管焊接成型质量与传统燃气工艺持平，成品良率稳定；产气响应快，启停便捷，完全匹配流水线生产节奏，无需改动原有拉丝设备主体结构。燃烧产物只有水蒸气，无炭黑、无硫化物，保持玻璃制品表面洁净，改善车间作业环境；不再采购燃气与外购氧气，综合用气成本节约效果显著。

相比常规氢氧预混设备，潮平氢氧分离制氢机氢氧两路独立输出，气体比例可调，适配玻璃热加工对火焰氛围精细化控制需求，安全结构更适合长时间流水线连续工况，为玻璃深加工行业提供新型绿色热源替代路线。

湖南潮平科技持续深耕氢氧能源装备研发制造，氢氧分离系列设备可广泛应用于药用玻璃、石英玻璃、玻璃制品焊接拉丝、安瓿熔封等热加工场景。下一步，企业将持续优化氢氧分离制氢设备在玻璃流水线工况下长时间连续运行稳定性，拓展玻璃制造行业客户，助力传统玻璃制造企业实现安全生产升级与降本增效。