潮平氢氧分离制氢机｜河北玻璃制品厂玻璃管焊接拉丝流水线替代传统燃气项目
一、项目概况
项目地点：河北某玻璃制品生产工厂
供货单位：湖南潮平科技
核心设备：潮平氢氧分离制氢机
应用场景：玻璃管焊接拉丝流水线连续生产作业
改造内容：采用氢氧分离、两路独立供气制氢系统，替换原有「外购燃气 + 外购氧气瓶」的加热焊接方案
客户痛点
1. 用气成本高：长期采购燃气、外购氧气瓶，气瓶租赁、运输、年检综合成本居高不下；
2. 安全管控压力大：车间存放多组高压燃气、氧气钢瓶，存在气体泄漏、回火隐患，气瓶搬运、更换、管理耗费大量人力；
3. 火焰调节受限：传统燃气 + 氧气方案，气体配比调节繁琐，难以精细适配不同规格玻璃管拉丝焊接工艺；
4. 车间环境差：含碳燃气燃烧产生炭黑，附着在玻璃工件表面，增加后续清理工序，污染车间。
二、解决方案
选用湖南潮平科技氢氧分离制氢机接入原有玻璃管焊接拉丝流水线作为热源。
1. 技术原理：水电解制气，设备内部氢气、氧气物理分离，双管路独立输出；氢气为燃料，自产氧气充当助燃气，无需外接燃气，无需外购氧气瓶；氢氧仅在焊枪端部混合燃烧，设备内部不存在预混气体，有效规避回火风险；
2. 工艺优势：氢气、氧气两路流量、压力独立可调，可根据玻璃管径、拉丝速度灵活调整火焰大小与火焰氛围；
3. 工况适配：设备支持长时间连续稳定产气，满足流水线高强度不间断生产；改造简单，无需对整条拉丝流水线进行大规模改动。
三、现场测试效果
1. ✅ 焊接品质达标：玻璃管焊接成型质量、外观与传统燃气工艺相当，成品合格率稳定；
2. ✅ 生产节拍匹配：产气持续稳定，焊接速度完全匹配流水线高强度连续生产，不拖慢产线效率；
3. ✅ 安全升级：取消燃气瓶、外购氧气瓶，消除气瓶存储、搬运风险；氢氧机内部气体分离、不在机内预混，抗回火性能更强，简化厂区安全管理；
4. ✅ 成本节约：自产氢氧，不再持续采购燃气与外购氧气，用气综合成本下降明显；
5. ✅ 洁净环保：氢氧焰燃烧产物仅为水蒸气，无炭黑，工件表面干净，减少玻璃清理工序，改善车间作业环境。
四、客户评价
“玻璃管拉丝焊接是流水线连续作业，火焰稳定性、安全性要求很高。潮平这套氢氧分离制氢机，氢气氧气分开输出，不用再采购氧气瓶和燃气。焊接质量和原来燃气方案一致，产线速度不受影响，气瓶管理的麻烦省去很多，用气成本下降很直观。”
五、案例总结
本项目是氢氧分离独立供气制氢装备在玻璃连续拉丝焊接流水线场景的成功落地。潮平氢氧分离制氢机，机内氢氧分离、两路独立输出，无需燃气与外购氧气，仅用水电即可产出焊接所需氢、氧气体；在保证原有玻璃焊接质量、不降低流水线生产速度前提下，大幅降低用气成本，消除高压气瓶安全隐患，同时解决炭黑污染工件问题。
该方案适用于药用玻璃、石英玻璃、普通玻璃管加工等各类玻璃热加工流水线，为传统玻璃制造行业提供安全、可控、可复制的热源升级方案。
